ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ହେଉଛି ମେକାନିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ସମଗ୍ର ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସୂଚକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ISO 6508-1 "ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି" ଅଂଶ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ବିୟରିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା;
୧)ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିୟରିଂ ଇସ୍ପାତ (GCr15 ସିରିଜ୍):
ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ 60~65 HRC (ରକୱେଲ କଠୋରତା C ସ୍କେଲ୍) ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ;
ସର୍ବନିମ୍ନ କଠୋରତା 60 HRC ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ନଚେତ୍, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ଶୀଘ୍ର ପରିଧାନ କରିବ;
ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ତଳେ ଭଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ଭଙ୍ଗୁରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ କଠୋରତା 65 HRC ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
2) ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ବିୟରିଂ ଇସ୍ପାତ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବିୟରିଂ ଇସ୍ପାତ):
କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ବିୟରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଯେପରିକି 20CrNiMo): ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ 58~63 HRC ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କୋର୍ କଠୋରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ (25~40 HRC), ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କୋର୍ କଠୋରତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ;
ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବହନକାରୀ ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି Cr4Mo4V): ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ 58~63 HRC ରେ ରହିଥାଏ।
2. ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ବିୟରିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା;
୨୦୦°C ରେସୱେ ୬୦ – ୬୩HRC ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ୬୨ – ୬୬HRC ରୋଲର୍ ୬୧ – ୬୫ HRC
୨୨୫°C ରେସୱେ ୫୯ – ୬୨HRC ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ୬୨ – ୬୬HRC ରୋଲର୍ ୬୧ – ୬୫ HRC
250°C ରେସୱେ 58 – 62HRC ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍58 – 62HRC ରୋଲର୍58 – 62 HRC
300°C ରେସୱେ 55 – 59HRC ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍56 – 59HRC ରୋଲର୍55 – 59 HRC
3. କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାରେ ପରୀକ୍ଷିତ ନମୁନା ପାଇଁ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ, ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥିତି ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ।
୧) ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ବଳ: 60kg, 100kg, 150kg (588.4N, 980.7N, 1471N)
ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ପରିସର ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତୃତ: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
ଲିବ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ବଳ: ଟାଇପ୍ D ହେଉଛି ପରୀକ୍ଷା ବଳ (ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି) ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଯାହାକି ଅଧିକାଂଶ ପାରମ୍ପରିକ ଧାତୁ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
2)ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ତଳେ ଥିବା ଚିତ୍ର ଦେଖନ୍ତୁ।
| କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା | ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି | ମନ୍ତବ୍ୟ |
| ୧ | ଡି < ୨୦୦ | HRA,HRC | HRCକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯାଏ |
| ଖₑ≥୧.୫ | |||
| Dw≥୪.୭୬୨୫~୬୦ | |||
| 2 | ଖₑ<୧.୫ | HV | ସିଧାସଳଖ କିମ୍ବା ଲଗାଇବା ପରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | ଡି ≥ ୨୦୦ | ଏଚ୍.ଏଲ୍.ଡି. | ସମସ୍ତ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଅଂଶ ଯାହା ବେଞ୍ଚଟପ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକରେ କଠୋରତା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଲିବ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ। |
| ଖₑ ≥ ୧୦ | |||
| Dw≥ ୬୦ | |||
| ଟିପ୍ପଣୀ: ଯଦି ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ତେବେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। | |||
| କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା | ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି | ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ/ମିମି | ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ/N |
| ୧ | ଏଚ୍.ଆର.ସି. | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ ୪.୭୬୨୫ | ୧୪୭୧.୦ |
| 2 | ଏଚ୍.ଆର.ଏ. | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | ୫୮୮.୪ |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ ୨.୦ ~ ୪.୭୬୨୫ | ୨୯୪.୨ |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ ୧ ~ ୨ | ୯୮.୦୭ |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ ୦.୬ ~ ୦.୮ | ୪୯.୦୩ |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, ଡw< ୦.୬ | ୯.୮ |
| 7 | ଏଚ୍.ଏଲ୍.ଡି. | bₑ ≥ 10, ଡw≥ ୬୦ | ୦.୦୧୧ ଜେ (ଜୁଲ୍) |
2007 ମସିହାରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବା ପରଠାରୁ, ମାନଦଣ୍ଡରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବେୟାରିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୦-୨୦୨୫
