PEEK (ପଲିଥେରଥର୍କେଟୋନ୍) ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା PEEK ରେଜିନ୍ ସହିତ କାର୍ବନ ଫାଇବର, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଭଳି ଦୃଢ଼ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ PEEK ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଘର୍ଷା ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ ଏହା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। PEEK ର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏହାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ ମଧ୍ୟ ଏହାର ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ କରିଥାଏ।
PEEK ପଲିମର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ। ରକୱେଲ୍ କଠୋରତାର ପରୀକ୍ଷା ନୀତି ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ଅଧୀନରେ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଗଭୀରତା ମାପି ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହାର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ବଙ୍କିବା ଶକ୍ତି, ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି, ଇତ୍ୟାଦି ପରୀକ୍ଷା କରି ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମାନକୀକରଣ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ISO, ASTM, ଇତ୍ୟାଦି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ କିମ୍ବା ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁସରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ PEEK ପଲିମର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରେ। ଏକ ଉଚ୍ଚ ରକୱେଲ କଠୋରତା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ଅଧିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଯାହା ଏହାର ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବେଶ ଏବଂ ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ; ଯେତେବେଳେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା PEEK କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ; ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେତେବେଳେ ଶଲ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା କେବଳ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ମାନବ ଟିସୁ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁସଙ୍ଗତତା ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଆଧାର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ PEEK ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସ୍ଥିରତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଆବିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
PEEK ସାମଗ୍ରୀର ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କଠୋରତା ପରିସର ଅନୁସାରେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ PEEK ସାମଗ୍ରୀର ପରୀକ୍ଷା ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ, ମସୃଣ ଏବଂ ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମୁକ୍ତ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ନମୁନା ଗତି ନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନାକୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର କାର୍ଯ୍ୟବେଞ୍ଚରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ସମୟରେ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋରତା ସହିତ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ବଳ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ପଢ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ତଥ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଏକାଧିକ ମାପ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି 5 କିମ୍ବା ଅଧିକ ଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷା ବିନ୍ଦୁ ଚୟନ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ମାପ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି ପରି ପାରାମିଟର ଗଣନା କରିବା ପାଇଁ ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୮-୨୦୨୫
