PEEK (ପଲିଥେରଥର୍କେଟୋନ୍) ହେଉଛି PEEK ରେଜିନ୍ ସହିତ କାର୍ବନ ଫାଇବର, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଭଳି ଦୃଢ଼ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ତିଆରି କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ। ଅଧିକ କଠିନତା ଥିବା PEEK ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଘର୍ଷା ପ୍ରତି ଉତ୍ତମ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। PEEK ର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏହାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସହ୍ୟ କରିବା ପରେ ମଧ୍ୟ ଏହାର ଆକୃତିକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସେବା ଭଳି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
PEEK ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, କଠିନତା ହେଉଛି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଅଧୀନରେ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷମତାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ। ଏହାର କଠିନତା ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। କଠିନତା ସାଧାରଣତଃ ରକୱେଲ କଠିନତା ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ, ବିଶେଷକରି HRR ସ୍କେଲ୍, ଯାହା ମଧ୍ୟମ-କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପରୀକ୍ଷଣ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ କମ୍ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।
ପିକ୍ ପଲିମର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ମାନଦଣ୍ଡରେ, R ସ୍କେଲ୍ (HRR) ଏବଂ M ସ୍କେଲ୍ (HRM) ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିମଧ୍ୟରୁ R ସ୍କେଲ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
ଅଧିକାଂଶ ଅଣ-ସୁଦୃଢ଼ କିମ୍ବା କମ୍-ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ବିଶୁଦ୍ଧ ପିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ଯଥା, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ≤ 30%) ପାଇଁ, R ସ୍କେଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ପସନ୍ଦ ହୋଇଥାଏ। କାରଣ R ସ୍କେଲ୍ ଆପେକ୍ଷିକ ନରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶୁଦ୍ଧ ପିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ HRR110 ରୁ HRR120 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା R ସ୍କେଲର ମାପ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼ିଥାଏ - ଯାହା ସେମାନଙ୍କର କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟର ସଠିକ୍ ପ୍ରତିଫଳନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ସହିତ, ଏହି ସ୍କେଲ୍ ରୁ ତଥ୍ୟ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ ଶିଳ୍ପରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସାର୍ବଜନୀନତା ରଖେ।
ଉଚ୍ଚ-ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ପିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ଯଥା, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର/କାର୍ବନ ଫାଇବର ପରିମାଣ ≥ 30%) ପାଇଁ, M ସ୍କେଲ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସେମାନଙ୍କର ଅଧିକ କଠୋରତା ଯୋଗୁଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। M ସ୍କେଲ୍ ଏକ ବଡ଼ ପରୀକ୍ଷା ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଯାହା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଉପରେ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଫାଇବରର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
PEEK ପଲିମର କମ୍ପୋଜିଟର ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ASTM D785 କିମ୍ବା ISO 2039-2 ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବ। ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ହୀରା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଆଧାର କରି କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ଗଣନା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫଳାଫଳ ମୂଲ୍ୟର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପୂର୍ବାବଶ୍ୟକତା ଉଲ୍ଲେଖ କରିବାକୁ ପଡିବ:
1. ନମୁନା ଆବଶ୍ୟକତା: ମୋଟେଇ ≥ 6 ମିମି ହେବ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା (Ra) ≤ 0.8 μm ହେବ। ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମୋଟେଇ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତଥ୍ୟ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଏ।
2. ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: 23±2℃ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ 50±5% ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ପରିବେଶରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପିକ୍ ଭଳି ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ପାଠକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ମାନକରେ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି, ତେଣୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
| ପରୀକ୍ଷଣ ମାନକ | ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କେଲ୍ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲୋଡ୍ (N) | ମୋଟ ଲୋଡ୍ (N) | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି |
| ASTM D785 | ମାନବ ସଂକଟ | ୯୮.୦୭ | ୫୮୮.୪ | ମଧ୍ୟମ କଠିନତା ସହିତ PEEK (ଯଥା, ବିଶୁଦ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପ୍ରଶସ୍ତ) |
| ASTM D785 | ମାନବ ସମ୍ବଳ ବିକାଶ ମନ୍ତ୍ରୀ | ୯୮.୦୭ | ୯୮୦.୭ | ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ସହିତ PEEK (ଯଥା, କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରଶସ୍ତ) |
| ISO 2039-2 | ମାନବ ସଂକଟ | ୯୮.୦୭ | ୫୮୮.୪ | ASTM D785 ରେ R ସ୍କେଲର ପରୀକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ |
କିଛି ପ୍ରଶସ୍ତ PEEK କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା HRC 50 ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ। ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଫ୍ଲେକ୍ସରାଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ଶକ୍ତି ପରି ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରି ସେମାନଙ୍କର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ISO ଏବଂ ASTM ଭଳି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ମାନକୀକରଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୯-୨୦୨୫
