ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ଆବରଣ ଅଛି। ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣ ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ପରୀକ୍ଷାରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳକୁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ବଦଳରେ, ମାନକ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁସାରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆଜି, ଆମେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇସ୍ପାତରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଜିଙ୍କ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଜିଙ୍କ-ଆଲୁମିନିୟମ୍-ମାଗ୍ନେସିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଆବରଣର ମାଇକ୍ରୋ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଚଳନ କରିବୁ।
୧. ଜିଙ୍କ ଆବରଣ (କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍-ମାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆବରଣ) ର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଆବରଣ ପରୀକ୍ଷଣର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ। ଜିଙ୍କ ଆବରଣ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ନମୁନାକରଣ, ସ୍ଥାପନ, ଏବଂ ପ୍ରି-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ସମେତ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହିପରି ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ୱର୍କପିସର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ମସୃଣ, ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ଯାହା ଭିକର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ର ସ୍ପଷ୍ଟ ଦୃଶ୍ୟକରଣକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପରିମାପର ସଠିକ୍ ମାପକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
2. ଜିଙ୍କ ଆବରଣର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ: ଯେହେତୁ ଜିଙ୍କ ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଘନ, ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ସହିତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ। ସମାନ ନମୁନାରେ, ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ଯେତେ ଛୋଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଆକାର ସେତେ ଛୋଟ ହୁଏ; ବିପରୀତ ଭାବରେ, ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ଯେତେ ବଡ଼ ହୁଏ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଆକାର ସେତେ ବଡ଼ ହୁଏ। ଯଦି ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଚାରିପାଖରେ ଆବରଣ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ବିକୃତିର ଚିହ୍ନ ଦେଖାଏ, ତେବେ ଏକ ଛୋଟ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରାଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିକର୍ସ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଚାରିପାଖରେ ଆବରଣ ବିକୃତି ବିନା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅକ୍ଷତ ନଥାଏ - ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ସ୍ତର ନମୁନା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
2.1 ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ପରିସର ସହିତ ମେଳ ଖାଏ, ଯାହା ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳର ବିକୃତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାଧାରଣ ଆବରଣ (ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ, କ୍ରୋମିୟମ ପ୍ଲେଟିଂ) ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ଚୟନ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ, ଯାହା ମାଇକ୍ରୋ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ (HV) ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ:
| ଆବରଣ ପ୍ରକାର | ଆବରଣ ଘନତା (ମାଇକ୍ରୋମିଟର) | ସୁପାରିଶ କରନ୍ତୁ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ (ଜିଏଫ୍) | ଅନୁରୂପ HV ସ୍କେଲ୍ | ପ୍ରମୁଖ ସତର୍କତା |
| ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ | ୫ ~ ୧୫ | ୨୫ ~ ୫୦ | HV0.025, HV0.05 | ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନରମ (ସାଧାରଣତଃ HV50~150); ଛୋଟ ବଳ ଅତ୍ୟଧିକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନକୁ ରୋକିଥାଏ। |
| ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ | ୧୫ ~ ୫୦ | ୫୦ ~ ୧୦୦ | HV0.05, HV0.1 | ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବଳକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। |
| କ୍ରୋମିୟମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ | ୧ ~ ୫ | ୧୦ ~ ୨୫ | HV0.01, HV0.025 | କଠିନ କ୍ରୋମିୟମ୍ (HV800~1200) ର କଠିନତା ଅଧିକ; ଛୋଟ ବଳ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ। |
| କ୍ରୋମିୟମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ | ୫ ~ ୨୦ | ୨୫ ~ ୧୦୦ | HV0.025, HV0.1 | ଯେତେବେଳେ ଘନତା ~10μm ହୁଏ, HV0.1force ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ। |
| କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆବରଣ | ＜5 | ≤୨୫ | HV0.01, HV0.025 | ଜିଙ୍କ-ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ-ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଳି ଆବରଣ ପାଇଁ, ଆବରଣ ଭିତରେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ରୋକନ୍ତୁ। |
୨.୨ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଭାବିତକାରୀ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଘନତା ବ୍ୟତୀତ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି କାରଣ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳର ଚୟନକୁ ଆହୁରି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତିର ଆଧାରରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ:
ଆବରଣ କଠିନତା ପରିସର:
ନରମ ଆବରଣ (ଯଥା, ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ, HV < 200): ଯଦି ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଆବରଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିସରର ଉପର ସୀମା ଚୟନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି (ଯେପରିକି, ଘନତା 10 μm, 50gf ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ବାଛନ୍ତୁ)।
କଠିନ ଆବରଣ (ଯଥା, କ୍ରୋମିୟମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, HV > 800): ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଯୋଗୁଁ ଛୋଟ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (ଯେପରିକି, ଘନତା 5 μm, 25gf ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ବାଛନ୍ତୁ) ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କର୍ଣ୍ଣର ମାପ ତ୍ରୁଟି ±5% ଅତିକ୍ରମ ନହୁଏ।
୨.୩ ମାନକ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା
ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ସ୍ପଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:
ମୋଟରଗାଡ଼ି ଶିଳ୍ପ ସାଧାରଣତଃ ISO 14577 (ଇନ୍ସଟ୍ରୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଟେଷ୍ଟ) ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଆବରଣ ଘନତା ଅନୁସାରେ ବଳ ମୂଲ୍ୟକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ;
ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ASTM E384 କୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କର୍ଣ୍ଣ ଆବରଣ ଘନତାର ≤ 1/2 ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର ଟିପ୍ ର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ≥ 10 ଗୁଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ଟିପ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ)।
ଶେଷରେ, ଧାତୁ ଆବରଣର ମାଇକ୍ରୋ-ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ବଳର ଚୟନ "ପ୍ରଥମେ ଘନତା, କଠୋରତା ସମାୟୋଜନ, ଏବଂ ମାନକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି" ର ଯୁକ୍ତି ଅନୁସରଣ କରିବ:
ପ୍ରଥମେ, ଆବରଣ ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ (ଉପରୋକ୍ତ ସାରଣୀ ଦେଖନ୍ତୁ);
ଆବରଣର କଠୋରତା ଅନୁସାରେ ବଳ ମୂଲ୍ୟକୁ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ (ନରମ ଆବରଣ ପାଇଁ ଉପର ସୀମା ଏବଂ କଠିନ ଆବରଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନ ସୀମା ଚୟନ କରନ୍ତୁ);
ଶେଷରେ, ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ବୈଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନକ (ଯେପରିକି ISO 14577 ଏବଂ ASTM E384) ସହିତ ସମାନ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୩-୨୦୨୫
