ସାମଗ୍ରୀ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କିମ୍ବା ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ, ନମୁନା କଟିଙ୍ଗର ଲକ୍ଷ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ କିମ୍ବା ଅଂଶରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣ ଏବଂ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ନମୁନା ପାଇବା, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବା। କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ନମୁନା ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ, ବିକୃତି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କ୍ଷତି ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ବହୁତ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
୧.କଟିଂ ବ୍ଲେଡର ଚୟନ/କାଟିବା ଚକ
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ନିଜସ୍ୱ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ / କଟିଂ ଚକ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ:
- ଫେରସ୍ ଧାତୁ (ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ୍ ଲୁହା) ପାଇଁ, ରେଜିନ୍-ବଣ୍ଡେଡ୍ ଆଲୁମିନା କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ଚୟନ କରାଯାଏ, ଯାହାର ମଧ୍ୟମ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ତାପ ଅପଚୟ ଥାଏ, ଏବଂ କଟିଂ ସମୟରେ ସ୍ପାର୍କ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହ୍ରାସ କରିପାରେ;
- ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ (ଯେପରିକି ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ, ମିଶ୍ରଧାତୁ) ନରମ ଏବଂ ବ୍ଲେଡରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ। ନମୁନା ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ "ଛିଣ୍ଡିବା" ଏଡାଇବା ପାଇଁ ହୀରା କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ / କଟିଂ ଚକ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ / କଟିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;
- ମାଟି ପାତ୍ର ଏବଂ କାଚ ଭଳି ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ହୀରା କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ / କଟିଙ୍ଗ ଚକ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନମୁନା ଚିପିବା ରୋକିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ସମୟରେ ଫିଡ୍ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨.ର ଗୁରୁତ୍ୱକ୍ଲାମ୍ପଗୁଡ଼ିକ
କ୍ଲାମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ନମୁନାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ କାଟିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା:
-ଅନିୟମିତ ଆକୃତି ଥିବା ନମୁନା ପାଇଁ, କାଟିବା ସମୟରେ ନମୁନା ଥରିବା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ପରିମାଣଗତ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ;
-ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ପତଳା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ କଟିବା ବଳ ଯୋଗୁଁ ନମୁନା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନମନୀୟ କ୍ଲାମ୍ପ କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ ସମର୍ଥନ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ;
-କ୍ଲାମ୍ପ ଏବଂ ନମୁନା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶ ନରମ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନମୁନା ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଙ୍କି ନ ପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
3. କାଟିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଭୂମିକା
କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଚାବିକାଠି:
-ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ: ଏହା କାଟିବା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ଦୂର କରିଦିଏ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (ଯେପରିକି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର "ପତନ") ଯୋଗୁଁ ନମୁନାକୁ ଟିସୁ ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ରୋକିଥାଏ;
-ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ: ଏହା କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ନମୁନା ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ;
-ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ: ଏହା କାଟିବା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚିପ୍ସକୁ ସମୟାନୁସାରେ ଫ୍ଲସ୍ କରିଥାଏ, ଚିପ୍ସକୁ ନମୁନା ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିବାରୁ କିମ୍ବା କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ବନ୍ଦ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା କଟିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ସାଧାରଣତଃ, ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ କଟିଂ ତରଳ (ଭଲ ଶୀତଳତା ପ୍ରଦର୍ଶନ ସହିତ, ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ) କିମ୍ବା ତେଲ-ଭିତ୍ତିକ କଟିଂ ତରଳ (ଶକ୍ତ ଲୁବ୍ରିସିଟି ସହିତ, ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ) ଚୟନ କରାଯାଏ।
୪. କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ
ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସନ୍ତୁଳନ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁସାରେ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ:
-ଫିଡ୍ ହାର: ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମାଟି ପାତ୍ର) ପାଇଁ, କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ନମୁନା କ୍ଷତିର ଅଧିକ ପରିମାଣ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ; ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାର ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ;
-କାଟିବା ଗତି: କଟିବା ବ୍ଲେଡର ରେଖୀୟ ଗତି ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ରେଖୀୟ ଗତି 20-30m/s, ଯେତେବେଳେ ଚୀନା ମାଟି ପାଇଁ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ବେଗ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ;
-ଖାଦ୍ୟ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉପକରଣର X, Y, Z ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଏକକାଳୀନ ଖାଦ୍ୟ ପରିମାଣ ଯୋଗୁଁ ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠ ଫାଟିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ।
୫. ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ସହାୟକ ଭୂମିକା
-ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସୁରକ୍ଷା କଭର କେବଳ ଧୂଳିସାତ ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ କଟିବା ଅବସ୍ଥାର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକତାର ସମୟୋଚିତ ଚିହ୍ନଟକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ କରିପାରିବ;
-୧୦-ଇଞ୍ଚ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହଜରେ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟ୍ କରିପାରିବ, ଏବଂ ମାନକିତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସାକାର କରିବା ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିପାରିବ;
-LED ଆଲୋକୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ସ୍ପଷ୍ଟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ନମୁନା କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାର ସମୟୋଚିତ ବିଚାରକୁ ସକ୍ଷମ କରି କଟିଙ୍ଗ ଶେଷ ବିନ୍ଦୁର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ଶେଷରେ, ନମୁନା କାଟିବା ପାଇଁ "ସଠିକତା" ଏବଂ "ସୁରକ୍ଷା" ସନ୍ତୁଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉପକରଣ, ଉପକରଣ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମେଳ କରି, ପରବର୍ତ୍ତୀ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି (ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସିଂ ଏବଂ କ୍ଷୟ) ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଶେଷରେ ସାମଗ୍ରୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳର ପ୍ରାମାଣିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-30-2025
